铝阳极氧化工艺的要求:为了得到质量较好的铝阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。
1、锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且喷砂氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及装夹部位。因铝阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,型材阳极氧化,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。
预处理:铝合金压铸件在多次机械加工过程中,铝制品阳极氧化,沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等,这些物质导电性差,不能进行压铸铝阳极氧化,故需预先处理。
铝阳极氧化膜具有一系列优越的性能,可以满足多种多样的需求,因此被誉为铝的一种表面保护膜。
东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
硬质氧化比普通氧化厚度厚,阳极氧化,一般普通氧化膜厚8--12UM,硬质氧化膜厚一般40--70UM。硬度:普通氧化一般HV250--350,硬质氧化一般HV350--550。绝缘度增加,耐磨度增加、耐腐蚀增加等等。但价格也会增加较多。
Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时,在阳极发生下列反应:
2Al ---> 6e- + 2Al3+
在阴极发生下列反应:
6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-
同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解,其反应为:
2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2
Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O
氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。
阳极氧化约20s后,铝型材阳极氧化,电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时,新的无孔层又在生长,也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡,故无孔层的厚度不再增加,电压变化也很小。
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