铝阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能,提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种:化学染色、电解着色及电解整体着色进行阳极氧化铝。
压铸铝阳极氧化的工艺流程:机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—-机械光亮
化学抛光商品:铝合金压铸件碱性抛光液。阳极氧化商品:铝合金压铸件阳极氧化液
压铸铝阳极氧化的工艺流程:机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—-机械光亮
压铸铝阳极氧化工艺:经过处理的铝合金压铸件,颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝铸件。将铝铸件悬于适当的电解质溶液内,铝合金阳极氧化,以此作阳极进行电解。铝阳极氧化工艺的要求:为了得到质量较好的铝阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,铝制品阳极氧化,必须按下列要求来进行加工。
因铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。
铝阳极氧化的发展前景:
1、近年来利用电解着色沉积磁性金属或磁性合金如铁、钴、镍及合金,这种电解着色膜具有磁性。能够用于数据储存或其他磁记录。在微电子工业得到广泛应用。
2、电解着色膜作太阳能的吸收板:为了更加有效地利用太阳能,要求太阳能吸收膜的材料在太阳光谱域有较高的吸收率,而在热谱域的率要尽可能地小。通过测定反射率,发现这种膜具有较理想的选择性吸收特性。实验结果表明,向膜孔中分别电沉积Fe、Ni 等金属均能使膜的耐热性比由其他材料制备的选择性吸收膜明显的增强。但其耐蚀性还不够理想,可望通过封孔或在膜表面涂敷耐蚀性涂层以及改变周边环境条件等方法加以改进。铝作为重要的基础工业原材料,阳极氧化,广泛应用于国民经济建设各个领域,经济景气情况直接影响着国内铝需求。铝阳极氧化的需求也越来也大,目前建筑、交通、电力、机械行业是国内铝产品需求的四大支柱行业,占总需求的68%。
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