铝制品表面氧化加工承诺守信“本信息长期有效”

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氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。

如果是镀锌管与螺纹货物的交付，应该是镀锌螺纹压制结束前，和线程必须与YB 822的相关规定;而在机械性能方面的镀锌钢管的机械性能必须符合统一的国标3092镀锌层的相关规定是非常重要的，必须做的镀锌镀锌层到底是一致的相关测试，钢管的样品可以在浸渍硫酸铜溶液，垂直于浸渍的五倍以上，如果没有出现的转弯红色的现象，这是正常的。

阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，氧化膜之所以会被击穿，通常与以下三个方面原因有关：    (1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大，引起夹具温度上升，致使膜层的溶解速度快于生成速度，后导致烧蚀。

(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软)，所夹的制件在阳极氧化时，若溶液同时又有压缩空气搅拌的，则装夹处易引起松动，从而产生热量，后导致出现与(1)同样的后果。

(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净，则不能传导电流，但当装夹时若膜层遭到损伤，则此处有可能导电，但由于接触面积很小，时而通上电流，时而脱电，这一部位也会由此而产生热量，结果会损伤膜层而遭烧蚀。