铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为：本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化，按表面状态可分为纹面阳极氧化（如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化）、光面阳极氧化等，其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度，型材氧化厂，而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。型材氧化
单色雾面阳极氧化是应用为广泛的一种阳极氧化工艺，也是目前技术成熟的一种阳极氧化工艺，通过字面意思即可很容易理解，型材氧化，单色，即在一个零件上只染一种颜色；雾面，也加哑光面，一般在前期通过喷砂来实现，经查资料，据说苹果采用的是一种型号为B170的陶瓷砂，其外形，参数以及特点如下图。
东莞阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，型材氧化公司，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。
在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、碳棒或铝板为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程，因此氧化膜多孔性，可吸附着色(硫酸阳极氧化孔隙率好)。型材氧化
硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜较厚，硬度较高，抗蚀性较佳，均匀度较好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，型材氧化加工，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更加明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑点的形式存在。
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