东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝表面处理工艺主要是覆膜、滚涂、阳极氧化。这几种工艺的实施手法以及优点各不相同。覆膜是一种物理工艺，一层膜一层铝板经过高温高压压合而成;滚涂是采用3字开头的铝材热扎铝合金板为基材，通过三涂三烘滚涂加工工艺压合而成;阳极氧化是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

压铸铝合金在碱性氧化很少或根本没有这种现象，如前苏联被广泛应用于微弧氧化军jun用产品，微弧氧化技术在我国还没有完全成熟，由于它们的成本高，产品质量的稳定和缺陷产量低，但也有一定的优势，因为其过程本身或许多客户积极开发应用，大量膝上型压铸镁合金覆盖的是微之后再次使用喷腻子-arc氧化。

由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以阳极氧化后，应对膜层进行封闭处理，以提高膜层的耐蚀性，耐磨性以及绝缘性。常用的封闭方法有：沸水和蒸气封闭法/重铬酸盐封闭法

铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。

电解液的浓度

采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

铝氧化氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到后不再增加。

铝硬质氧化上述化学物质引起死形成在不透明的过程铝酸阳极氧化的氧化膜，示出为了降低尽可能覆盖的部分的化学反应物和三氧化二铝混合色，棕色，黄色，深绿色的条纹，通常染成黑色处理不同的颜色，色泽几乎相同的效果，具体的氧化膜颜色的顾客可以在一起的金属的详细分析的化学组成。